La calidad de un pavimento empieza en la planta. Una mezcla asfáltica en caliente bien producida resiste mejor el tránsito, el agua y el calor; una mal dosificada falla antes de tiempo, aunque la colocación en obra sea correcta.
Inversiones Elicar 2001 opera una planta de asfalto de 150 toneladas por hora en Valle de la Pascua. Estas son las etapas que más influyen en el resultado.
1. Agregados bien clasificados
La mezcla combina agregados de distintos tamaños en proporciones definidas por el diseño. Los acopios se separan por tamaño y se protegen de la contaminación para que la granulometría se mantenga estable durante la producción.
2. Dosificación en frío
Las tolvas alimentan los agregados en las proporciones del diseño. Una dosificación constante es la base de una mezcla homogénea de carga en carga.
3. Secado y calentamiento
En el tambor secador los agregados pierden la humedad y alcanzan la temperatura de trabajo. El control de temperatura es clave: si es baja, el asfalto no cubre bien el agregado; si es excesiva, el ligante se envejece.
4. Mezclado con el asfalto
El agregado caliente se mezcla con el cemento asfáltico en la proporción del diseño hasta lograr un recubrimiento uniforme.
5. Almacenamiento y despacho
La mezcla pasa al silo y se carga en camiones que la trasladan a obra. Durante el transporte se protege para conservar la temperatura hasta la colocación y compactación.
El control de calidad
Muestreos periódicos, verificación de temperaturas y control de la granulometría y del contenido de asfalto permiten detectar desviaciones a tiempo. Una planta propia facilita coordinar la producción con el ritmo de la obra.
La planta de Valle de la Pascua abastece las obras de vialidad de Inversiones Elicar 2001 en todo el país. Conozca nuestras capacidades.
